Выбор квартиры

Бескаркасные дома из сип панелей. Как построить дом из сип-панелей. Мансарда и крыша: отсутствие стропил

— не только материал с очень высокими показателями сохранения тепла, долговечный, прочный, но и качественный, удобный строительный конструктив, позволяющий буквально в течение нескольких дней на подготовленном основании закончить создание сооружения. При этом сборка домов может проводиться без применения специальной техники, вручную, силами всего нескольких людей.

Для строительства домов из СИП панелей должен быть оборудован фундамент. Поскольку конструкция достаточно легкая, чаще всего применяют:

столбчатый фундамент;
ленточную конструкцию из железобетона;
свайный винтовой фундамент.

Последний вариант наиболее выгоден, поскольку идеален для строительства домов на любых почвах, гарантирует отсутствие проблем со вспучиванием грунта при промерзании. Свайный фундамент создается очень быстро при применении специального оборудования, но может быть смонтирован и вручную.

Техника строительства дома

Будем предполагать, что сборка домов из панелей СИП производится согласно заранее разработанного проекта строительства, снабженного инструкцией. Конструктивы при этом поставляются в готовом виде, нужных размеров, с проемами дверей и окон. Это наиболее часто встречающийся вариант, который выбирают рачительные хозяева. В этом случае нет никаких задержек времени, гарантируется сопряжение SIP элементов стен между собой.

В случае если владелец будущего дома из панелей SIP предпочитает действовать полностью самостоятельно, согласно проектной документации производится подготовка необходимых элементов. Сборка «вживую», когда после установки одного элемента только начинается подготовка следующего — практически не встречается.

Начало строительства

Начало строительства домов из SIP конструктивов — сборка основания, расположенного на фундаменте. Обычно оно представляет собой конструкцию из бруса. Сборка производится в несколько этапов:

формируется обвязка периметра будущего дома;
устанавливаются и закрепляются промежуточные перекладины (в продольном направлении), которые опираются на стойки или столбы фундамента.

Будем считать, что по технологии строительства предполагается сборка пола первого этажа из СИП панелей. Это не только ускоряет производство работ, но и позволяет избежать перерасхода бруса. Такой подход имеет свои недостатки, однако применяется весьма часто.

Настил пола первого этажа

Инструкция по сборке пола первого этажа из СИП панелей выглядит следующим образом:

укладывается первая панель СИП в поперечном направлении, по короткой размерности фундамента. Размер элемента выбирается с таким расчетом, чтобы при размещении в торце обвязочной доски общий габарит соответствовал фундаменту;
можно соединять панели между собой по системе шип паз. На сегодня допускается сборка пола до 6 метров по длине панели, однако существуют и решения с повышенной прочностью, допускающие габарит 15 метров;
если сборка должна гарантировать максимальную прочность, стоит прокладывать промежуточный соединительный брус или доску между панелей СИП;
после укладки поверхности по периметру готового пола устанавливается обвязочная доска, повышающая прочность.

Все соединения при сборке запениваются. Панели соединяются между собой саморезами, нижняя поверхность пола домов из СИП конструктивов гидроизолируется с помощью битумной мастики. Если применялись промежуточные доски или брус, они также крепятся саморезами к обвязочной доске. весьма проста, на практике вся работа делается за несколько часов.

Сборка стен первого этажа

Главное, с чего начинается инструкция по монтажу панелей СИП первого этажа домов — установка направляющей, бруса 100 мм. Он прикручивается к фундаменту, анкерными болтами, прямо сквозь конструктивы пола там, где будут размещаться стены.

Эта работа должна проводиться с максимальной аккуратностью, чтобы гарантировать, что даже при погрешностях отрезки элементов стены, общее направление СИП панелей будет соблюдаться. Правильность установки бруса проверяется по инструкции к проекту и с помощью шаблонов.

Сборка производится в следующем порядке:

собирается угол первого этажа. Сначала устанавливается одна СИП панель. Надежно фиксируется к направляющему брусу. Точность установки постоянно проверяется;
монтируется вторая СИП панель под прямым углом. Соединение с первой тщательно запенивается. Точность угла должна быть идеальной — он будет задавать направление и отвечать за точность размещения остальных SIP конструктивов;
сборка стен домов — установка последующих СИП панелей — производится с помощью системы шип-паз. Элементы прикрепляются к направляющему брусу и соединяются друг с другом саморезами.

Технология сборки первого этажа из SIP панелей также проста. Потребуется больше контроля и внимательности, однако работы не представляют сложности. При соединении СИП элементов стены дома под непрямыми углами направление и реальные размерности каждого конструктива поможет определить либо инструкция к проекту, либо уложенный направляющий брус.

Сборка первого этажа завершается запениванием периметра по верху и установкой в технологический паз панелей обвязочной доски. Она придает дополнительную прочность всей конструкции из СИП элементов и будет работать как место для крепления верхних конструктивов.

Второй и последующий этажи

Технология сборки второго этажа ничем не отличается от первого. Настилается пол, при этом SIP конструктивы крепятся длинными саморезами к обвязочной доске, расположенной в торце стен первого этажа. Если следовать такой инструкции, перекрытие будет работать как средство обеспечения прочности всего строения, связывая все стены между собой.

Крыша

Если крыша собирается из СИП панелей, она не будет нуждаться в стропилах и прочих конструкционных элементах, которые призваны обеспечивать прочность. На практике укладывают опорный брус — мауэрлат, располагаемый по периметру будущей кровли. Он прикручивается к обвязочной доске последнего этажа.

Технология укладки также не предусматривает особых сложностей:

производится сборка фронтонов. Процесс аналогичен установке первой СИП панели первого этажа — все нужно делать аккуратно, элемент крепится к мауэрлату;
между двух фронтонов по верху устанавливается опорный коньковый брус;
на мауэрлат и коньковый брус укладываются СИП панели и крепятся к ним болтами.

Технология сборки поверхности крыши аналогична созданию пола первого этажа. Хотя СИП панели обладают достаточной прочностью, при создании кровли рекомендуется использовать соединительную доску, чтобы гарантировать хорошую жесткость и высокое сопротивление при действии порывов ветра.

Заключение

Ничего сложного в технологии сборки дома из СИП конструктивов найти не удалось. Методика проста, требует только аккуратности и внимательности. Все соединения должны запениваться, после сборки все зазоры между СИП панелями больше 3 мм промазываются водостойким полимерным клеем, что гарантирует высокие эксплуатационные показатели строения.

Сборка внутренних перегородок из СИП панелей меньшей толщины также не представляет сложности и производится согласно инструкции для стен — применяя направляющий брус, контролируя установку под точным углом, а также — тщательно запенивая все соединения. Применять соединительную доску между отдельными СИП элементами при этом инструкция не предусматривает. Прочности системы шип-паз с лихвой хватает для межкомнатных внутренних перегородок.

Наружные ограждающие конструкции жилого современного дома должны быть не только достаточно прочными, но и как можно менее теплопроводными, что и обеспечивает конструкции в целом энергосберегающие свойства. Вот только для строительных материалов прочность и низкая теплопроводность являются взаимоисключающими требованиями - все прочные материалы хорошо проводят тепло, а не проводящие тепло прочностью не блещут.

Решить эту дилемму можно, создавая ограждающие конструкции из двух материалов, один из которых обеспечивает конструкции несущую способность, а второй - снижение теплопроводности. Самый типичный пример тому - каркасные конструкции, в которых нагрузку от веса здания и внешних воздействий несёт прочный каркас из бетона, металла или дерева, а свободное пространство между его элементами заполнено теплосберегающим материалом - пористыми блоками, утеплителем и т. п. В последнее время в частном домостроении дома с каркасом из металла и особенно из дерева начали пользоваться повышенным спросом. И благодаря именно этому непрерывно ведутся поиск новых и совершенствование существующих технологий каркасного строительства. Сегодня мы расскажем о достаточно новой для нашего рынка технологии возведения домов по каркасному методу, которая пришла к нам из-за рубежа.

Сип-панели

Российские строители по аналогии с английской аббревиатурой SIP (Structural Insulated Panel - «конструкционная теплоизоляционная, или структурно-изоляционная, панель») называют этот материал СИП-панелями. Правда, при этом они почему-то называют SIP-технологию канадской, но делают это видимо, по инерции, причисляя к канадским все существующие на сегодня каркасные технологии, хотя большинство из них к Канаде не имеет никакого отношения. От своего появления в США (1950 г.) технология строительства с использованием СИП-панелей вот уже более полувека применяется в странах Северной Америки и Европы и постоянно совершенствуется. В итоге самым оптимальным и получившим наибольшее распространение, в том числе и в России, стал вариант панели из двух OSВ-3. или ОСП-3 (ОСП -ориентированно-стружечная плита), между которыми вклеена ПСБ-С25 - плита суспензионного беспрессового самозатухающего пенополистирола (зарубежное название - Expanded Polystyrene, EPS).

ОСП-3 - это современный водостойкий материал, разработанный в США (1980 г.) специально для строительства как замена плитам ДСП и фанере, продукт глубокой переработки древесины. Его получают в условиях высокого давления и температуры путем прессования специально изготовленной плоской щепы, покрытой склеивающей водостойкой смолой. Материал уникален, поскольку обладает анизотропными свойствами, что объясняется характером укладки щепы: во внешних слоях она лежит по длине готовой плиты, во внутреннем слое - поперёк. Кроме того, он устойчив к изменению погодных условий, легко обрабатывается, хорошо удерживает крепёж. По уровню эмиссии формальдегидов качественные ОСП-3 относятся к европейскому классу экологической безопасности Е1.

Пенополистирол ПСБ-С классифицируется как горючий материал (группа П), однако специальные добавки делают его самозатухающим. Но благодаря своим уникальным теплосберегающим свойствам и невысокой цене этот материал просто незаменим для строительства. Ведь ПСБ-С25 (цифра 25 после аббревиатуры характеризует плотность материала в кг/м³) на 98 % состоит из воздуха, заключённого в ячеистую матрицу, а воздух, как известно, - один из лучших утеплителей.

Надо признать, что оба материала в последнее время приобрели кроме сторонников и яростных противников в лице «зелёных». Но мы от пересказа их дискуссий воздержимся.

Свойства сип-панелей

Сама по себе тонкая ОСП может выдержать большую растягивающую нагрузку, но при продольном сжатии легко изгибается и теряет устойчивость. О несущей способности пенополистирола в качестве материала для стен говорить вообще не приходится. Но вот если эти материалы объединить в сэндвич-конструкцию, то она получается удивительно прочной. Происходит это благодаря тому, что пенополистирол вынуждает обе наружные ОСП работать под нагрузкой совместно.

Промышленно изготовленные СИП-панели, по результатам их испытаний, способны выдерживать продольную нагрузку более 10 т на 1 пог. м, а при поперечном изгибе - больше 2 т. При этом, сопротивляясь изгибу, одна плита обшивки сжимается, а другая растягивается, как полки у балки двутаврового сечения. И такой прочности более чем достаточно, ведь по СНиП расчётная временная нагрузка на эксплуатируемое перекрытие обычно равняется 150 кг/м2. а максимальная снеговая, например для Московского региона, не превышает 180 кг/м2. Запас прочности получается многократным.

К этому остаётся добавить, что подрезать кромки элементов из ОСП-3 прямо на стройплощадке можно обычной ножовкой. А небольшая масса самих элементов, которая в зависимости от их толщины колеблется в пределах от 10 до до кг/мг. позволяет отказаться от грузоподъёмной техники.

Как создают домокомплект?

Технология производства панелей, в подробности которой мы не будем вдаваться, состоит из следующих основных этапов. Сначала осуществляется сборка панелей из ОСП толщиной 12 мм и ПСБ-С различной толщины с применением полиуретанового клея (Надо заметить, что использование в качестве обшивки более тонких панелей ОСП, например 9 мм, нежелательно - у таких панелей несущая способность ниже, и при перевозке у них часто обламываются кромки.) Далее заготовки по одной или даже целым пакетом помещаются под пресс и выдерживаются под давлением заданное время.

Линейные типовые размеры панелей определяются габаритами ОСП и, как правило, составляют 2,8 (или 2.5) х 1,25 мг реже - большего размера: 3 (и даже 6) х 12 м. Толщина панелей зависит от их назначения: для стеновых панелей это 174(12+150+12) мм, межкомнатных перегородок - 124 (12 + 100 + 12) мм, плит перекрытия- 224 (12 +200 +12) мм. Кроме описанных СИП-панелей некоторые производители также выпускают сэндвич-панели следующего состава (строения):

ОСП-ЭПП-ОСП или ОСП-ППУ-ОСП в них вместо обычного использован экструдированный пенополистирол (ЭПП) или пенополиуретан (ППУ) Такая замена позволяет уменьшить толщину панелей без уменьшения теплопроводимости, но значительно увеличивает их стоимость
ОСП-МВ-ОСП, в которых с целью улучшить их пожарные характеристики пенопластовая «начинка» заменена на минеральную вату (MB), однако несущая способность таких панелей, как правило, значительно меньше, чем у СИП с ПСБ-С;
ФЛ-ПСБ-ФЛ или ЦСП+ПСБ+ЦСП, в них с целью повышения класса их горючести ОСП заменены на фибролит (ФЛ) или цементно-стружечные плиты (ЦСП), которые имеют меньшую,чем СИП-панели, несущую способность, хотя и значительно тяжелее;
ГКЛ-ПСБ-ГКЛ или ОСП-ПСБ-ГКД в которых ОСП полностью или частично заменяют гипсокартоном (ГКЛ). Эти панели имеют небольшую несущую способность и применяются в основном для межкомнатных перегородок.

Но каким бы ни был состав панелей, их после склейки перемещают на специальный стол, где и раскраивают в соответствии с проектными чертежами, а затем осуществляют выборку пазов по периметру панелей под укладку соединительного бруса. Величина отступа от края ОСП зависит от сечения бруса, закладываемого в пазы (подробнее об этом мы расскажем ниже), и составляет 25-100 мм. В рассматриваемом случае отступ от края ОСП в пазах, которые будут находиться в вертикальном положении, составлял 25 мм, в горизонтальном - 50 мм, потому что в качестве соединителя будет использоваться доска сечением 150 х 50 мм.

К этому следует добавить, что на наш взгляд, проектировать дома из СИП-панелей должны только специалисты, прошедшие специальный курс обучения и работать такой проектировщик должен в крепкой связке с технологом, руководящим раскроем панелей, чтобы грамотно выполнить раскладку запроектированных элементов на склеенных панелях. И чем опытнее будут эти два специалиста, тем меньше при раскрое будет отходов, стоимость которых включена в цену на готовые детали, и, значит, дешевле получится домокомплект.

Как правило, для соединения СИП-панелей толщиной 17Д мм для стоек используют брус сечением 150 х 80 мм (редкое сечение для отечественного рынка), а верхнюю и нижнюю обвязки изготавливают из доски (150 х 40 мм). По мнению специалистов компании, применение бруса сечением 150 x 80 мм не оправдано ни расчётами, ни испытаниями на прочность. А вот вред от наличия избыточно мощного бруса очевиден - он снижает теплосопротивление стены и становится «мостиком холода». Поэтому брус такого сечения должен использоваться только в перекрытиях и крыше, испытывающих значительные поперечные нагрузки. А при сборке стен, как показал накопленный компанией опыт, вполне достаточно стандартной доски сечением 150 х 50 мм как в качестве верхней и нижней обвязок стен, так и для стыковки панелей по вертикали.

Дом из сип-панелей: за и против

Попробуем коротко сформулировать плюсы и минусы применения рассматриваемой технологии.

Преимущества:

сэкономить на отоплении дома позволяют высокие теплосберегающие характеристики ограждающих конструкций;
за счёт небольшой толщины стен можно получить на 15-20 % больше полезной площади;
ускоренный монтаж коробки дома (1-2 нед) а также отсутствие необходимости в устройстве дорогого фундамента (достаточно, например, винтового фундамента, устанавливаемого за 1 день) и использовании тяжелой грузоподъёмной техники позволяют значительно снизить расходы на строительство (см. укрупнённый расчёт его стоимости);
строить дома можно круглый год - они не дают усадки, поэтому сразу после сборки можно начинать отделочные работы;
технология сборки проста, что особенно ценно для самозастройщиков - конструкции самостоятельно смонтировать под силу любому, кто руководствуется инструкцией и умеет держать в руках шуруповёрт и пилу.

Недостатки бесспорные:

небольшая тепловая инерция ограждающих конструкций - это свойственно любым каркасным домам;
высокая цена СИП-панелей - правда, это с лихвой компенсируется экономией расходов на фундамент и уменьшение сроков строительства;
ограждающие конструкции «не дышат», и, значит, необходимо устройство эффективной приточно-вытяжной вентиляции-этот недостаток также присущ всем каркасным домам.

Недостатки НЕбесспорные:

достаточно высокая горючесть ограждающих конструкций - на самом деле она не выше, чем у любых деревянных строений;
выделения при горении вредных веществ-действительно, при плавлении пенополистирола выделяется стирол со специфическим сладковатым запахом. При концентрации его в воздухе более 600 рргл (1 рргл =4,26 мг/м³) он опасен для человека. Но запах стирола становится непереносимым уже при концентрации свыше 200 рргл, и это недвусмысленный сигнал к срочной эвакуации;
поддаётся грызунам - эти зверьки разводятся где угодно, известны случаи, когда в поисках пищи крысы прогрызали даже бетон;
плохая экологичность-это свойственно в основном, так скажем, контрафактной продукции.

Как выбрать добросовестного поставщика

Разговор о том, как создают СИП-панели, производят из них комплект необходимых элементов, а затем монтируют дом, мы затеяли не только для того, чтобы просветить читателей. Очень хочется их предупредить; в силу, так скажем, некоторой специфики российского строительного рынка мы не можем поручиться, что описанными нами способами создают СИП-панели и дома из них абсолютно все отечественные производители и строители, количество которых уже давно перевалило за несколько сотен.

К сожалению, среди них встречаются кустари-изобретатели, перенявшие от СИП-технологии разве что её название, а изготовленная ими иногда прямо на строительной площадке (как говорят, на коленках) продукция в лучшем случае соответствует придуманным ими же самими техническим условиям (ТУ) и потому прослужит совсем недолго. Возможно, панели именно таких производителей, зачастую дискредитирущих технологию, и вызвали волну протестов со стороны «зелёных», поднятую ими в прессе. Как определить недобросовестных поставщиков этого материала?

Это непросто, но всё-таки возможно. Начнём с того, что производители СИП-панелей образовали НП «Ассоциация домостроительных технологий СИП (SIP)». Сегодня в эту организацию уже вступило около 50 компаний, и членство в ней является своего рода гарантией качества продукции и строительства. Но членами упомянутого партнёрства пока стали далеко не все компании, которые работают честно. И как понять, насколько «правильные» продукция и сборка у производителя - не члена НП?

Совет таков: при выборе нужно руководствоваться соображениями, что у компании должны быть собственные достаточно крупные участки по производству СИП-панелей и необходимых деревянных элементов (при желании вы сможете посетить и тот и другой), а также собственное специализированное проектное бюро. И если у компании всё перечисленное отсутствует, мы бы настоятельно рекомендовали даже не 7. а 100 раз отмерить (задуматься), прежде чем выбрать. Заманчивая цена не должна быть основным критерием выбора компании.

Voted Thanks!

Возможно Вам будет интересно:

Ниже перечисляем плюсы и минусы применения технологии строительства домов из СИП-панелей.

Преимущества:

за счет высоких теплосберегающих характеристик ограждающих конструкций.
Больше полезной площади - за счет небольшой толщины стен можно получить на 15-20% больше полезной площади.
Ускоренный монтаж коробки дома (1-2 нед).
Отсутствие необходимости в устройстве дорогого фундамента (достаточно, например, устанавливаемого за 1 день).
Экономия на тяжелой грузоподъемной технике позволяет значительно снизить расходы на строительство.
Строить дома можно круглый год - они не дают усадки, поэтому сразу после сборки можно начинать отделочные работы.
Технология сборки проста, можно даже выполнить строительство дома из СИП-панели своими руками - это под силу любому, кто руководствуется инструкцией и умеет держать в руках шуруповерт и пилу.

Недостатки

Небольшая тепловая инерция ограждающих конструкций - это свойственно любым каркасным домам.
Высокая цена материала - правда, это с лихвой компенсируется экономией расходов на фундамент и уменьшение сроков строительства.
Ограждающие конструкции не дышат, и, значит, необходимо устройство эффективной - этот недостаток также присущ всем каркасным домам.
Горючесть ограждающих конструкций - но она не выше, чем у любых деревянных строений.
Выделение при горении вредных веществ - действительно, при плавлении пенополистирола выделяется стирол со специфическим сладковатым запахом. При концентрации его в воздухе более 600 ppm (1 ppm= 4,26 мг/м3) он опасен для человека. Но запах стирола становится непереносимым уже при концентрации свыше 200 ppm, и это недвусмысленный сигнал к срочной эвакуации.
Поддается грызунам - хотя эти зверьки разводятся где угодно, известны случаи, когда в поисках пищи крысы прогрызали даже бетон.

Как выбрать СИП-панели

Structural Insulated Panel (SIP), или структурная изоляционная панель (СИП), - универсальный для стен, перекрытий и крыш малоэтажных жилых домов. Он трёхслойный, состоит из обкладок (двух влагостойких ориентированно-стружечных плит - ОСП) и сердечника (листа пенополистирола), склеенных под прессом полиуретановым клеем.

Стандартные панели имеют высоту 2,8 или 2,5 м (при ширине 1,25 м) - их используют соответственно для стен первого и второго этажей. При классической технологии с перекрытиями-платформами высота панели равна высоте помещений без отделки. Однако если в доме планируются канальная система вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, и полы на лагах, то потолки опустятся на 15-20 см. Поэтому целесообразно заказать для первого этажа панели высотой 3 м (увы, их изготавливают лишь некоторые фирмы), а для второго - 2,8 м.

Изделия выпускают толщиной 224 (12 + 200 + 12), 174 (12 + 150 + 12) и 124 (12 + 100 + 12) мм. Из первых возводят перекрытия и крышу, вторые в средней полосе России оптимальны для наружных (а также внутренних несущих) стен, третьи пригодны для .

Также на рынке представлены более дешёвые изделия с обкладками толщиной 9 мм, но они подойдут лишь для стен и перегородок небольших одноэтажных построек.

Отличия заводской СИП-панели

Неточная геометрия. Сдвиг обкладок относительно друг друга, ромбовидность или трапециевидность панели легко выявляются с помощью угольника и рулетки.
Использование некачественных ОСП с невысокой влагостойкостью. Обильно смачивайте поверхность панели на протяжении часа-двух. Если щепа начнёт отслаиваться, перед вами бракованное изделие.
Низкая прочность клеевого соединения. Это, пожалуй, основной признак товаров, произведённых полукустарным способом. Проверить изделие можно только путём отрыва одной из обкладок от утеплителя. Качественная панель разрывается не по шву, а по листу пенопласта.
Выполнение средней части панели из фрагментов пенополистирольных плит. Чтобы снизить количество отходов, кустарные предприятия пускают в дело обрезки утеплителя, что отрицательно сказывается как на прочности, так и на теплоизолирующих свойствах. Стыки плит пенополистирола легко увидеть на торцах панелей.

Пошаговое строительство дома из СИП-панелей

Фундамент

Фирмы, которые занимаются строительством домов из СИП-панелей, рекомендуют делать , в полной мере отвечающий концепции быстровозводимого здания. Сваи под дом площадью до 150 м² можно смонтировать за два-три дня, а с помощью специальной установки - за один день; сборка ростверка из швеллера или брусовой обвязки также не займёт много времени.

Сила морозного пучения многократно превышает нагрузку от лёгких стен из СИП-панелей. В таких условиях лучше всего работают свайные и утеплённые мелкозаглублённые фундаменты.

(наиболее распространённый их диаметр - 108 мм, длина - 2,5 и 3 м) располагают под наружными и внутренними капитальными стенами, а также ригелями (они нужны для уменьшения пролётов балок) с шагом 1,5–2 м. Такое основание хорошо ведёт себя на пучинистых грунтах и практически не осаживается под лёгкими стенами - при условии, что глубина заложения была определена не случайным образом, а в результате пробного завинчивания с измерением усилия: лопасти свай должны опираться на плотные слои грунта.

Чтобы прослужил более 50 лет, нужно приобрести сваи из стали толщиной не менее 4 мм с литыми наконечниками, которые противостоят коррозии намного лучше сварных; после установки их следует заполнить бетоном. Одна опора с учётом монтажа обойдётся в 2400–2700 руб., то есть стоимость фундамента для дома размерами 8 × 10 м не превысит 100 тыс. руб. Правда, отделка цокольной части потребует дополнительных расходов: придётся выполнить забирку из цементно-стружечных или стекломагнезитовых листов (под облицовку плиткой или камнем) либо декоративных панелей на каркасе.

Основная альтернатива свайно-винтовому фундаменту - традиционная для дачного строительства мелкозаглублённая лента шириной 0,3–0,4 м и высотой 0,6–0,8 м. Если готовить бетон самостоятельно, а не покупать на заводе, то такое основание обойдётся несколько дешевле свайного, но сроки строительства увеличатся как минимум на 3 недели. Залог надёжности ленточного фундамента - правильно выполненный арматурный каркас, его следует проектировать согласно СП 63.13330.2012 (основные требования - наличие как минимум двух арматурных поясов и коэффициент армирования не менее 0,1%). Основание этого фундамента нельзя возводить на неоднородных грунтах с плывунами.Облегчённый оптимально подходит для болотистых участков с сильнопучинистыми и слабонесущими грунтами. Плиту заливают поверх песчано-гравийной дренирующей подушки, слоя экструдированного пенополистирола толщиной не менее 100 мм и гидроизоляционной подложки. Минимальная толщина плиты - 200 мм, причём её нужно армировать двухуровневым каркасом из прутка диаметром от 12 мм. Чтобы защитить стены от воды (в основном талой), по контуру плиты стоит возвести железобетонный цоколь высотой 0,3–0,5 м. Отмостку и цоколь целесообразно утеплить листами ЭППС толщиной 50 мм.

Фундамент из стальных свай желательно укрепить роствер-ком из швеллера или двутавра. Рандбалки ростверка должны быть сварены друг с другом и, кроме того, приварены к сваям. Металлические детали необходимо защитить от коррозии и изолировать от деревянной обвязки рулонной гидроизоляцией.

При устройстве плавающего ленточного фундамента нет смысла заглубляться в глинистый грунт — лучше нарастить надземную часть, которая будет выполнять функцию цоколя. Арматурный каркас следует вязать оцинкованной проволокой. Соединения должны обладать прочностью и быть долговечными, ведь каркас обязан работать как единое целое на протяжении всего срока службы фундамента.

Стены

Несмотря на то что технология считается унифицированной, у каждой фирмы и даже бригады есть свои приёмы сборки ограждающих конструкций - удачные и не очень.

Для строительства необходимы изделия как стандартных, так и нестандартных размеров - перемычки над проёмами, простенки, элементы кровли и др. Крупные компании с собственной производственной линией осуществляют раскрой только в заводских условиях. Мелкие фирмы и «автономные» бригады зачастую вырезают нужные фрагменты на объекте, используя циркулярную пилу и тёрку для пенопласта (с помощью этого инструмента выбирают пазы по периметру панелей). При таком методе велик риск нарушения геометрических размеров помещений и проёмов, появления зазоров на стыках деталей.

Технология строительства предусматривает монтаж скрытого каркаса, детали которого вставляются в пазы панелей. Для каркаса следует применять отборные пиломатериалы камерной сушки, пропитанные антисептирующим составом, а для балок перекрытий желательно использовать либо деревянный двутавр. Увы, иногда в ход идут недосушенные изделия, которые могут покоробиться, что приведёт к появлению щелей и деформации стен и перекрытий. Стык панелей с элементами каркаса всегда герметизируют полиуретановой пеной. Однако некоторые бригады привыкли собирать стойки из двух досок, попросту стягивая их саморезами без всякого уплотнения шва. При этом в углах могут установить брус 150 × 100 мм. Вроде бы это должно увеличить прочность коробки дома, однако на практике такое решение лишь гарантирует промерзание угла суровой зимой.

Крыша

Мансардного или полумансардного этажа может возводиться как с помощью СИП-панелей, так и по традиционной технологии с утеплением минеральной ватой или иными материалами.

Порой можно услышать, что кровельный пирог на основе СИП-панелей более стоек к воздействию влаги (ведь пенополистирол обладает крайне низким водопоглощением). Однако постоянное присутствие влаги (которая может просачиваться сквозь кровельное покрытие или поступать снизу в виде пара) приводит к разрушению обкладок панелей (ОСП). К тому же при температуре выше 80 °С начинается процесс термической деструкции пенополистирола.

Поэтому между СИП-панелями и кровельным материалом необходимо предусмотреть вентзазор. Не обойтись и без слоя пароизоляции со стороны помещений, а также вентилируемого конька.

Несущая часть крыши из СИП-панелей включает коньковый брус, прогоны (параллельные коньку несущие балки) и наслонные стропила, функцию которых выполняют брусья между панелями. Установленные панели накрывают сплошным ковром рулонной паропроницаемой гидроизоляции, затем монтируют реечную обрешётку, к которой крепят кровельное покрытие (например, профилированные стальные листы) либо ещё один слой ОСП, который служит основой для гибкой битумной черепицы.

Основой крыши традиционной конструкции обычно служат висячие стропила (стропильные фермы), между которыми располагают плиты минеральной ваты, затем слой рулонной гидроизоляции и так далее - по описанной выше схеме. Крыша традиционной конструкции обойдётся на 15-20% дешевле и обеспечит несколько лучшую защиту от шума, но более трудоёмка в исполнении.Возможны и другие варианты устройства кровли, например, с утеплением пазогребневыми плитами из экструдированного пенополистирола, расположенными поверх стропильной системы и дощатого или листового наката. Преимущество такой схемы в том, что сплошной слой утеплителя перекрывает мостики холода, создаваемые стропилами.

Кардинально изменить положение в лучшую сторону способна лишь принудительная система приточно-вытяжной с рекуперацией тепла, которая обеспечит зональный воздухообмен. Основным элементом такой системы является рекуперационная установка. Для коттеджа площадью около 120 м 2 , где проживает семья из трёх-четырёх человек, достаточно установки производительностью 180-250 м 3 /ч, цена которой составит 60-250 тыс. руб. в зависимости от конструкции и фирмы-производителя. Стоимость системы с монтажом варьируется в пределах 350-700 тыс. руб. без учёта затрат на создание скрытых полостей для прокладки вентканалов.

Отделка СИП-панелей

Изнутри стены из СИП-панелей в подавляющем большинстве случаев обшивают гипсокартоном, листы которого можно крепить непосредственно к внутренней ОСП. Обшивку делают двухслойной, предусматривая в первом слое каналы под электропроводку (кабели обязательно помещают в защитные гофротрубы или короба из ПВХ). При традиционном способе монтажа ГКЛ (с применением обрешётки из реек или стальных ) трубы и кабели прокладывают в полостях под обшивкой.

Снаружи чаще всего монтируют навесной фасад. Кроме того, возможно оштукатуривание, но во избежание появления трещин желательно использовать технологию мокрого фасада, с , деревянными планками, композитными панелями.

Сегодня мы затронем тему насколько сложно построить Дом, или, например, бытовку, своими руками из СИП панелей.

В принципе, это сможет сделать любой человек практически не имеющий опыта в строительстве, но умеющий держать в руках паркетку и шуруповерт. Других инструментов для сборки дома из СИП панелей или гаража, бытовки, пристройки к дому практически не понадобиться, разве что еще уровень, или отвес.

Этапы самостоятельной сборки дома из СИП панелей

Изготовление фундамента

Установка обвязки

Настилаем пол

Сборка стен дома

Сборка потолка

А теперь об этом более подробно.

Фундамент

Первым шагом нашего строительства является изготовление фундамента. Наиболее простой и бюджетный вариант - это сваи.

Установка обвязки

Шаг второй это установка обвязки. Этот шаг один из наиболее важных при возведении дома.

Обвязка - основа основ Вашего строения. Все углы обвязки должны быть строго по 90 градусов, если постройка имеет в основании квадрат, или прямоугольник. Как добиться точности углов?

Используем принцип замера двух диагоналей. Если обе диагонали одинаковые, то все углы будут по 90 градусов. Сами диагонали можно вычислить, используя теорему Пифагора. "Квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов".
Если мы правильно изготовим обвязку, то все стены автоматически будут соединяться под углом 90 градусов.

Настилаем пол

И так шаг третий - настилаем пол. Пол изготавливается из панелей СИП шириной 625 мм. Если Вы «правша» начинаем сборку с лева на право, если «левша», то с права на лево. Укладываем первую угловую панель пола так, чтобы одна её сторона находилась вровень с одним брусом, а другая со вторым брусом которые образуют угол нашего строения.

Крепим нижний лист ОСБ нашей панели саморезами к брусам с шагом 150 – 200 мм. Далее запениваем незакрепленный паз панели (в случае сборки слева на право – правый паз по длинной стороне панели) и вставляем в паз доску, которая одновременно является как шпонкой, так и лагой. Прикручиваем сначала верхний, а потом и нижний листы ОСБ к лагу. Запениваем следующую панель и надеваем ее на торчащую из первой панели лагу – шпонку.

Закрепляем панель к лагу – шпонке аналогично первой и не забываем крепить панель с торцов к брусам обвязки. Аналогичным способом собираем весь пол. Когда пол собран, закрываем торцы собранного пола доской, или брусом, не забывая крепить верхний лист ОСБ к ним.

Нижний край доски, или бруса крепим к обвязке длинными саморезами «на косых». Далее длинными саморезами скрепляем торцевую доску пола и лаги – шпонки между собой. Промеряем диагонали готового пола они должны быть равны диагоналям обвязки.

И так наш пол готов. Для установки стен на пол закрепляем стартовые доски отступив от края пола количество миллиметров, соответствующее толщине ОСБ в панели СИП. Запениваем то место где будет установлена стартовая доска и крепим её к торцевым доскам пола и лагам пола.

Далее устанавливаем следующую стартовую доску, оставляя зазор между ранее установленной равный толщине ОСБ в СИП панели и между краем пола и стартовой доской так же это расстояние. Аналогично устанавливаем оставшиеся стартовые доски стен и перегородок, если таковые имеются.

Сборка стен дома

Приступаем к сборке стен. На первую угловую панель с наружного вертикального торца через монтажную пену укрепляем саморезами брус с шагом 150-200 мм. С внутренней стороны стеновой панели крепим к этому брусу стартовую доску второй стены предварительно нанеся монтажную пену и используя длинные саморезы. Устанавливаем угловую панель на стартовую доску, прикрепленную к полу.

Предварительно запенив, устанавливаем вторую панель, образующую угол одев её на стартовую доску пола и предварительно прикрученную стартовую доску первой угловой панели. Проверяем уровнем, или отвесом вертикали и крепим обе панели между собой и к стартовым доскам на полу. Угол собран.

Далее предварительно запенив паз устанавливаем вертикальную стойку – шпонку. Крепим ее саморезами с двух сторон к панели, а снизу еще и большими саморезами к стартовой доске пола «На косых», или при помощи крепежного усиленного уголка. Предварительно запенив, устанавливаем следующую стеновую панель и так далее аналогичным образом. Особо следует обратить внимание на то, что заканчивать стену лучше проемом окна, или двери, в этом случае

Вам будет очень удобно собирать «Финишные» панели.

Не забывайте постоянно проверять вертикальность стен уровнем, или отвесом в двух проекциях, в плоскости и с торца. Если у Вам имеются межкомнатные перегородки, то они обязательно собираются так, чтобы сборка заканчивалась дверным проемом, то есть с двух сторон перегородки во внутрь к двери. После того как собраны стены и перегородки устанавливаем доски, или брусы в верхний торец панелей предварительно запенив паз.

Крепим эти доски к ОСБ саморезами с двух сторон и обязательно к стойкам – шпонкам длинными саморезами. Еще раз напоминаю, что все соединения досок и панелей выполняются с использованием монтажной пены. И так, стены и перегородки собраны.

Сборка потолка

Приступаем к сборке потолка. Потолок собирается точно так же как пол и в той же последовательности. Итог теплый контур одноэтажного строения готов. Устанавливаем стропильную систему и кровлю по Вашему выбору. Производим монтаж окон и дверей и спокойно занимаемся сначала внешней, а потом и внутренней отделкой. Что скажете, друзья мои? На мой взгляд, это конструктор «Лего» для взрослых.

Видео: монтаж СИП панелей

Видео: На что обратить внимание при монтаже СИП дома

Приветствуем читателей блога Дневник путешественника . Как я и обещал, начинаем отчет про строительство дома из СИП / SIP панелей . Расскажем и покажем на собственном опыте, что это за технология, ее плюсы и минусы, как производится сборка дома из СИП / SIP панелей... Ну и конечно поделимся, возможно ли построить недорогой дом из СИП / SIP панелей всего за месяц. Постараемся уложиться при строительстве двухэтажного дома площадью 180 кв.м с фундаментом, крышей и окнами в 2 млн. рублей ... А в следующей статье оставим отзыв о фирме, строящей наш дом, - ТЕРМОВИЛЛА (TERMOVILLA ).

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВЕРШЕНО!

А вот готовые проекты дома из СИП / SIP панелей нас ни на одном сайте не устроили. Что-то всегда оказывалось не так: площадь, планировка, дизайн, стоимость... В итоге схематический план был составлен самостоятельно и передан в строительную компанию для разработки индивидуального, а не готового проекта.

Получился проект дома размером 10 на 9 метров с полноценными двумя этажами, общей площадью 180 кв.м и жилой площадью, достаточной для проживания большой семьи с тремя детьми. На первом этаже котельная, прихожая, санузел, кухня, гостиная и спальня. На втором этаже холл, санузел и три спальни. Плюс чердачное помещение.

Перед началом строительства дома на участок было подведено электричество, получено разрешение на строительство, наполовину закопан канализационный танк-септик и проведено пробное завинчивание свай... Строительство намечено на период с начала апреля до первых чисел мая.

Ну что? Начинаем строить дом из СИП / SIP панелей?

1 день. Свайный фундамент

На участок приехала бригада с трехметровыми сваями для фундамента и небольшим трактором для завинчивания этих свай. Сваи обработаны специальным антикоррозионным составом. С утра до обеда были установлены все 25 свай фундамента. Сваи обрезаны в уровень на высоте 40-70см от земли (в зависимости от неровностей участка). Внутрь свай был залит раствор цемента, а сверху приварены оголовники, на которые будут крепиться 200мм брусья обвязки фундамента. Несколько свай повыше были дополнительно скреплены между собой приваренными к ним металлическими уголками.

Начало положено.

2 день. Песок

В ожидании материалов и основной бригады, которая будет строить дом из СИП / SIP панелей, я занялся песком. В основании свай под всей площадью фундамента была уложена геоткань и засыпан слой песка. Целей у этих мероприятий несколько: поддержание сухости под фундаментом, предотвращение роста растений, защита от мышей и насекомых.

Заняло у меня это в одиночку очень много сил и времени. Закончил к обеду.

3-4 день. Заезд

Утром была привезена и установлена КАМАЗОМ-манипулятором бытовка, арендованная на месяц. Приехала и бригада из трех человек. Рядом с бытовкой обустроены "удобства")

За два дня были разгружены и размещены на участке две фуры строительных материалов: обработанные антисептиком "Сенеж" пиломатериалы и заводской "домокомплект" из нарезанных по строительному проекту СИП / SIP панелей. От шоссе до участка материалы перегружались на манипулятор и возились на нем, поскольку фурам на участок было не проехать.

После разгрузки строительных материалов началась подготовка к обвязке брусом фундамента. Я же выкопал под фундаментом небольшую траншею для канализационных труб, чтобы потом не корячиться под готовым домом...

5 день. Обвязка фундамента

Обвязка фундамента заключается в укладке 200мм брусьев на оголовники свай и прокладку из рубероида, выравнивание и скрепление брусьев между собой и к оголовникам огромными саморезами-"глухарями".

После завершения обвязки свайного фундамента "цокольные" СИП / SIP панели нулевого перекрытия толщиной 224мм обрабатываются снизу мастикой-праймером для гидроизоляции.

6-7 день. Сборка нулевого перекрытия

За шестой-седьмой день было уложены СИП / SIP панели нулевого перекрытия (пола первого этажа). Как я уже говорил, для соединения между собой используются деревянные брусья, которые вставляются в пазы СИП/SIP панелей на монтажную пену и закрепляются саморезами. Брусьями же были закрыты и торцы всех СИП / SIP панелей по периметру.

К готовому полу крепятся направляющие брусья, служащие основой для стен и перегородок комнат первого этажа.

8-9 день. Сборка первого этажа

Два дня потребовалось бригаде на возведение стен и перегородок из СИП / SIP панелей на первом этаже. Наружные стены и почти все перегородки (являющиеся несущими стенами) выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 174мм. Некоторые перегородки, не несущие на себе нагрузки, выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 124мм.

К вечеру девятого дня можно было пройти по всем комнатам первого этажа и повыглядывать через готовые оконные проемы, однако над головой еще небо...

10-12 день. Сборка межэтажного перекрытия

Если до этого дожди случались, но изредка, то теперь, в самый неподходящий момент, зарядили конкретные достаточно сильные дожди, идущие каждый день... (((Нас волнует появившаяся в доме сырость. Стройматериалы надежно укрыты, но с домом сложнее... Строительная бригада пытается по возможности накрывать дом специальными "матами", но сделать это, особенно со стоящими без перекрытия стенами, сложновато. Пытаемся себя успокоить, что по завершении стройки хорошенько всё просушим тепловой "пушкой".

Из-за дождей и монтаж межэтажного перекрытия затянулся на целых три дня.

Для межэтажного перекрытия использовались, как и на нулевом перекрытии, СИП / SIP панели толщиной 224мм. Эта максимальная толщина должна обеспечить жесткость пола, а также приемлемую шумоизоляцию.

К концу третьего дня работ перекрытие было доделано. Осталось лишь отверстие в кухонном потолке для лестницы на второй этаж. Скоро здесь должна появиться временная техническая лестница. Так теперь выглядит дом сверху:

А так выглядел наш строящийся из СИП / SIP панелей дом изнутри с почти доделанным перекрытием... Смотрите обещанное видео:

Видео на YouTube-канале:

13-15 день. Сборка второго этажа

Продолжаются дожди, что немного тормозит строительство... Мы же ждем чердачного перекрытия, чтобы основательно накрыть дом пленкой.

За три дня бригадой были возведены все стены и перегородки второго этажа. Сын выбрал себе спальню) А приехавшая впервые на стройку нашего дома Лена выбрала спальню для нас )

Строительство дома из СИП / SIP панелей наполовину завершено и строение начинает принимать вид спроектированного нами дома. И это не может не радовать)

В ближайшие дни у дома должен появиться чердак, лестницы, крыша, и окна. Уже совсем скоро!

16-17 день. Сборка чердачного перкрытия

На чердачное перекрытие, ставшее потолком для второго этажа, ушло два дня.

В отличие от первого и второго этажа, для чердачного перекрытия использованы СИП / SIP панели, толщиной 174мм, а не 224мм. Для чердака этого вполне достаточно.

Осталось лишь закрыть торцы панелей чердачного перекрытия брусом по всему периметру... Строительство нашего дома из СИП / SIP панелей близится к завершению!

18 день. Лестницы

Дождь идет почти каждый день на протяжении полутора недель. Это стало настоящим испытанием и для наших нервов, и для промокших строителей, и для листов OSB Egger, из которых сделаны СИП / SIP панели.

В эти сутки дождь начался с ночи и шел, не переставая, весь день... Кроме этого, до вечера не было электричества. Голодным и промокшим строителям ничего не оставалось, как сгонять воду с накрытой пленкой крыши, вытирать лужи в доме и собирать лестницы...

Временные технические лестницы получились на удивление качественными и крепкими - и межэтажная, и входная на крыльце.

19-21 день. Чердак

За три дня в нашем доме из СИП / SIP панелей появился чердак.

Были установлены майерлаты, балки и стропила для кровли, а также фронтоны (треугольные стены с торцов чердака).

Осталось проложить пароизоляцию, сделать обрешетку и накрыть дом металлочерепицей. Кроме этого, на крыше нужно установить вентиляционные выходы-трубы, которые должны приехать со дня на день... А вот металлическая входная дверь и все 16 пластиковых окон уже прибыли на стройку.

22-23 день. Дверь и крыша

В нашем строящемся доме из СИП / SIP панелей теперь есть металлическая входная дверь!

А еще у дома теперь есть крыша из металлочерепицы!

С приходом майских праздников пришло и солнце, а дожди, наконец, закончились! Мы впервые приехали на участок всей семьей и устроили первые шашлыки на нашем участке. Такой поворот событий очень обрадовал наших строителей: шашлыки на майские - это хорошо! Да и закончить все работы с наступлением Пасхи - тоже правильно!

Кстати, название компании, строящей наш дом из СИП / SIP панелей, уже можно прочитать на фасаде. Это - .

24-25 день. Завершение и окна

Последние два дня строительства дома из СИП / SIP панелей были потрачены на завершение монтажа кровли, уборку дома и территории, а также установку окон.

Установка вентиляционных выходов была отложена... Нас подвел магазин - заказанные вентиляционные выходы (трубы) были привезены, а проходные отверстия успешно забыты на складе фирмы. Бригада компании ТЕРМОВИЛЛА завершила монтаж кровли и приступила к уборке дома и территории.

Пластиковые окна же были заказаны нами в сторонней фирме, чтобы не везти их 400км из Москвы. Мы остановились на пятикамерных профилях VEKA Softline с двухкамерными стеклопакетами и внешней ламинацией. Установкой пластиковых окон также занимались сторонние мастера.

Что в итоге? Дом из СИП / SIP панелей от компании был построен за 25 дней и обошелся нам меньше, чем в 2 млн. рублей. В эту сумму вошли: разработка проекта, доставка стройматериалов, свайный фундамент, коробка дома (стены, перегородки и все три перекрытия собраны из СИП / SIP панелей), крыша из металлочерепицы, металлическая входная дверь, пластиковые окна и технические лестницы со всеми строительно-монтажными работами.

Дом был создан по индивидуальному проекту. Размеры дома - 9х10 метров. Два полноценных этажа и "холодный" чердак. Площадь двух этажей - 180 кв.м. Общее количество пластиковых окон VEKA Softline - 16 штук. При строительстве дома использованы СИП / SIP панели из OSB-3 листов Egger и пенополистерола 25Ф.

Наш дом, собранный по технологии строительства из СИП / SIP панелей готов. Впереди - наружная и внутренняя отделка, а также монтаж коммуникаций...